機床鑄件多為床身使用，它的結構簡單，工藝性能不錯，便于導軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提升刀架的運動精度，一般可用于大型數控車床或小型數控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結構尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結構尺寸。

機床鑄件先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本還行、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能達到要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。鑄造方法應和生產批量相適應，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產，機床鑄件可以單件鑄造也可批量生產。

機床鑄件溫度分布不均勻的原因有哪些？下面，為您詳細講講：

一、機床鑄件溫度分布不均勻，上箱凝固比下箱快，床身導軌及節點處容易產生熱應力、相變應力、組織應力，鑄件上出現縮松缺陷也易引起收縮應力。

二、盲孔法測量的殘余應力結果與數值模擬基本相符，灰鑄鐵件的殘余應力比球墨鑄鐵件大，較低的打箱溫度有利于減小殘余應力，而粗加工容易增大殘余應力。

三、床身橫導軌有大的殘余應力：拉應力160180MPa，壓應力一70~一180MPa；豎導軌的殘余應力相對小：拉應力14~26MPa，壓應力-27~52MPa；床身在長度方向變形量大，在寬度和高度方向的變形量小，沒有發生撓曲變形。

四、水平阻流設計充型不平穩、有紊流傾向、容易卷氣、不利于排渣，可采用去掉阻流片設計優化澆注系統。

機床鑄件在鑄造出來以后在地坑中要呆上適當的時間，時間的控制要根據平臺的噸位來定，噸位越大在地坑中呆的時間應該越長，要不鑄件沒有放涼挖出來輕微的是變形，比較重的損失是鑄件發生斷裂。經研磨顯示后，以交錯方向刮削也將黑點全數刮完。需要指出，每輪刮削，刀跡需要交錯，否則將影響鑄鐵平臺表面光潔度。在刮削中對黑點按亮、濃、淡在用力上應有輕重之分，對亮點、大濃黑點用力要大，對大多數的濃黑點用力要適中，對淡黑點，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時再刮，需要強調指出，對于分布在鑄鐵平臺平面邊緣、角落的亮點。因隱布較少，易為人眼所忽略，易漏刮。因為漏刮點在研磨時往往頂起研具，妨礙黑點的正常顯示，會形成黑點越刮越少的現象。

機床鑄件澆注后表面的反應：

一、機床鑄件澆注后，在惰性氣體，或還原性保護氣氛下冷卻，把防止氧反應和防止表面脫碳結合起來，直保護到大型鑄件表面達不到氧反應溫度為止。

二、表面保護良好的鑄件脫殼后其表面呈銀灰色、銀白色或帶彩色的氧反應色。清理對熔模鑄件表面粗糙度影響也很大。

三、澆注和金屬液凝固過程中，因溫度較不錯，鑄件表面會氧反應，且氧反應層不均勻，加上大型機床鑄件表面金屬氧反應物有可能與型殼中氧反應物作用，促使鑄件表面不均勻的脫落，明顯地增加鑄件表面的粗糙度。

四、機床鑄件在保護氣氛下冷卻是使表面的重要一環。如鑄件澆注后，在惰性氣體，或還原性保護氣氛下冷卻，把防止氧反應和防止表面脫碳結合起來，直保護到鑄件表面達不到氧反應溫度為止。