金屬爐料、不怕火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量影響著機床橫梁機床鑄件，使其產生氣孔、孔洞、夾渣、粘砂等缺陷，影響機床橫梁機床鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使機床橫梁機床鑄件報廢。其次就是機床鑄件的工藝操作，要制定正確的工藝操作規程，提升工人的技術水平，使工藝規程正確實施。來獲得優良的機床機床鑄件，試驗平臺，T型槽試驗平臺。

機床鑄件是整個機床的支撐，精度要求很高，機床鑄件要經過退火處理的理由分幾點：

一、局部淬硬及表面淬硬零部件多有許多機床鑄件只要求局部表面有高的性比如機床工作臺，T型槽工作臺，落地鏜床工作臺等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表面淬火法。

二、的機床鑄件要求具有高的穩定性通常在制作工序中有一次或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時效處理等，盡量減少殘余內應力，以確定鑄鐵工作臺的穩定性。

三、鑄鋼機床鑄件一般采用非合金（碳素）結構鋼及合金結構鋼。少數機床鑄件，如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。

四、采用周期式作業爐大部分機床鑄件的無氧化加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護氣氛中進行。

五、采用低溫化學熱處理機床鑄件的設計多數從剛性考慮，對熱處理要求變小，性高尺寸穩定性好。

六、部分鋼制機床鑄件經過預先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，經過退火、正火或調質處理等預先熱處理，以提升機床鑄件的強度，去掉組織缺陷及加工工藝性能：為終熱處理做好組織準備，減少熱處理變形。

鑄件澆注后，在惰性氣體，或還原性保護氣氛下冷卻，把防止氧反應和防止表面脫碳結合起來，直保護到機床鑄件表面達不到氧反應溫度為止。表面保護良好的鑄件脫殼后其表面呈銀灰色、銀白色或帶彩色的氧反應色。清理對熔模鑄件表面粗糙度影響也很大。澆注和金屬液凝固過程中，因溫度較不錯，鑄件表面會氧反應，且氧反應層不均勻，加上機床鑄件表面金屬氧反應物有可能與型殼中氧反應物作用，促使鑄件表面不均勻的脫落，明顯地增加鑄件表面的粗糙度。機床鑄件在保護氣氛下冷卻是表面的重要一環。如鑄件澆注后，在惰性氣體，或還原性保護氣氛下冷卻，把防止氧反應和防止表面脫碳結合起來，直保護到鑄件表面達不到氧反應溫度為止。表面保護良好的鑄件脫殼后其表面呈銀灰色、銀白色或帶彩色的氧反應色。清理對熔模鑄件表面粗糙度影響也很大。

床身是機床主要部件，大型床身一般采用鑄造方法生產。對于大型床身，根據功能需要，設計的床身壁厚懸殊大，這將造成鑄件在凝固過程中產生殘余應力，影響床身尺寸精度和使用壽命。近年來，殘余應力的去掉引起業界的大關注，特別是振動時效技術因其具有綠色、節能等優點而被普遍應用。振動時效工藝參數的確定確切了解工件殘余應力的分布和大小。床身鑄造的基本工藝條件：采用樹脂砂型鑄造方法。鑄造工藝流程為澆注溫度為1400℃，72h后落砂，自然冷卻。鑄件凝固過程中系統的熱物理參數、熱邊界條件以及系統內能都隨時間而變化。