機床鑄件澆注是鑄造生產過程中的關鍵環節，其質量直接影響鑄件的性能和使用壽命。在澆注過程中，需要考慮多方面因素以確定鑄件的質量和澆注過程的穩定。

一、澆注前的準備工作

1、澆注人員穩定。澆注人員需要穿戴符合穩定標準的工作服和防護眼鏡，以防止高溫金屬液濺傷皮膚和眼睛。工作現場應保持整潔，無雜物堆放，澆注過程中的通道無阻。

2、設備檢查。澆注前應對所有設備進行仔細檢查，包括澆包、澆注管、澆口杯等，確定其完好無損且處于良好工作狀態。檢查金屬液的溫度是否符合工藝要求，以及澆包內金屬液的量是否適中，避免過滿導致溢出傷人。

3、模具準備。模具應提前預熱至適當溫度，以減少金屬液與模具之間的溫差，降低熱應力，防止模具開裂。模具的型腔應清潔無雜物，以鑄件的表面質量。

二、澆注過程中的注意事項

1、澆注速度的控制。在澆注初期，特別是金屬液剛接觸泡沫塑料（消失模鑄造）或砂型（樹脂砂鑄造）的瞬間，由于材料氣化產生大量氣體，此時應采用細流慢澆的方法，以避免嗆火現象和金屬液飛濺。待澆注系統被金屬液充滿后，可以逐漸加快澆注速度，但應以澆口杯充滿而不外溢為準則。在澆注后期，當金屬液達到模具的頂部或冒口根部時，應適當收包，以保持金屬平穩上升，防止金屬液沖出冒口。

2、澆注溫度的選擇。澆注溫度是影響鑄件質量的重要因素之一。過高的澆注溫度會導致金屬液收縮率增大，增加鑄件開裂的風險；而過低的澆注溫度則可能導致金屬液流動性差，影響鑄件的填充性和致密性。因此，應根據鑄件的材質、形狀和尺寸以及鑄造工藝要求，選擇適當的澆注溫度。

3、澆注方式的選擇。澆注方式包括底注、頂注和側注等。底注方式金屬液的熱損失小、壓頭大、澆注速度不慢，且渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。但受設備條件限制，一些中小機床鑄件可能采用轉包澆注。選擇適當的澆注方式應根據鑄件的實際情況和鑄造工藝要求來決定。

4、連續澆注的重要性。在消失模鑄造和樹脂砂鑄造中，需要保持連續地注入金屬液，直至鑄型全部充滿。否則，在停頓的地方容易造成鑄件的整個平面冷隔缺陷。因此，在澆注過程中應確定金屬液的連續供應和穩定澆注速度。

5、模具氣體的處理。在澆注過程中，模具中可能會冒出氣體。這些氣體如果不及時點燃，可能會因夾住模具而產生氣孔，同時還會損害人體健康和污染空氣。因此，應及時點燃模具中冒出的氣體，以鑄件的質量和澆注過程的穩定。

三、澆注后的處理

1、鑄件冷卻。澆注后，鑄件應放置在適當的位置進行冷卻。冷卻過程中應避免急劇的溫度變化和機械振動，以防止鑄件變形和開裂。

2、清理澆口和冒口。鑄件冷卻后，應及時清理澆口和冒口等多余部分。清理時應避免損傷鑄件本體和破壞其表面質量。

3、質量檢驗。對鑄件進行質量檢驗是確定其質量的重要環節。檢驗內容包括外觀檢查、尺寸測量、力學性能測試和無損檢測等。通過質量檢驗可以及時發現和處理鑄件中的缺陷和問題，鑄件的質量符合設計要求。