機床鑄件制造工廠的生產過程是指將原材料或半成品生產機床產品的全過程。在生產過程中，主要的過程是直接改變工件形狀和尺寸的加工過程，另外也包括各種輔助生產過程，如技術準備、檢驗、運輸、保管、包裝等。為了降低機床的生產成本，一臺機器中的許多零部件往往都是由各種生產廠制造的，這樣做也有利于實現零部件的標準化和組織化生產。

在工廠生產過程中，按順序直接改變生產對象的形狀尺寸、物理機械性質，以及決定零件相互位置關系的過程統稱為大型機床鑄件制造工藝過程，簡稱為工藝過程。因此，工藝過程是生產過程的主要部分。工藝過程可分為鑄造、鍛壓、焊接、沖壓、機械加工、熱處理、表面處理和裝配等過程。

機床鑄件熱處理原因有哪些？下面，為您詳細介紹一下：

1、部分鋼制大型機床鑄件經過預先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，經過退火、正火或調質處理等預先熱處理，以提升大型機床鑄件的強度，去掉組織缺陷及改進加工工藝性能：為熱處理做好組織準備，減少熱處理變形。

2、采用周期式作業爐大部分大型機床鑄件的無氧化加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護氣氛中進行。

3、采用低溫化學熱處理大型機床鑄件的設計多數從剛性考慮，對熱處理要求變小，性高尺寸穩定性不錯。

4、鑄鋼大型機床鑄件一般采用非合金（碳素）結構鋼及合金結構鋼。少數大型機床鑄件，如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。

5、機床鑄件要求具有高的穩定性通常在制作工序中有一次或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時效處理等，盡量減少殘余內應力，以確定鑄鐵工作臺的穩定性。

6、局部淬硬及表面淬硬零部件多有許多大型機床鑄件只要求局部表面有高的不怕磨性比如機床工作臺，T型槽工作臺，落地鏜床工作臺等，除少數大型機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分大型機床鑄件采用局部表面淬火法。

機床鑄件的操作規程如下：

一、嚴格按照大型機床鑄件和系統的使用說明書正確、正確的操作機床，熟悉系統參數，不能隨意改。

二、大型機床鑄件的開機、關機順序，要按照說明書的規定操作。

三、主軸啟動前關好防護門，程序正常運行過程中嚴禁開啟防護門。

四、在每次通電后，完成各軸返回參考點操作，然后再進入其他模式運行，以保各軸坐標的正確性。

五、大型機床鑄件運行中不允許打開電器柜的門。

六、加工程序經過嚴格檢驗后，方可進行操作運行。

七、手動對刀時，應注意選擇適當的進給速度；換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離，不發生碰撞。

八、加工中如有異常，可按下“急停”按鈕，以和設備的。

九、大型機床鑄件發生事故，操作者不可以離開現場，并向維修人員如實說明事故發生前后的情況，以利于查找事故原因。

十、大型機床鑄件的使用要有專人負責，嚴禁其他人員隨意動用設備。

十一、要做好交接班紀錄，去掉隱患。

十二、要經常潤滑機床導軌、防止導軌生銹，并做好機床的清潔保養工作。