機(jī)床鑄件澆注是鑄造生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到鑄件的質(zhì)量和性能。為澆注過程的順利進(jìn)行和鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定提升，需要嚴(yán)格遵守一系列的操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)。

澆注過程中的操作要領(lǐng)

一、控制澆注速度：澆注速度的選擇對鑄件質(zhì)量有重要影響。開始時宜慢，以利于澆口對正，減少熔融金屬對砂型的沖擊，便于氣體排出。后續(xù)澆注速度應(yīng)適中，避免過快或過慢導(dǎo)致的鑄件缺陷。應(yīng)遵循慢、快、慢的原則，即開始慢澆、中間快澆、然后慢澆，以確定金屬液平穩(wěn)、均勻地充滿模具型腔。

二、及時補(bǔ)澆：對于液體收縮和凝固收縮大的機(jī)床鑄件，如中大型鑄件，澆注后應(yīng)及時從澆口或冒口補(bǔ)澆，以防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。

三、點(diǎn)燃模具中冒出的氣體：在澆注過程中，模具中可能會冒出氣體。這些氣體如果不及時點(diǎn)燃，可能會夾住模具而產(chǎn)生氣孔，同時還會損害人體健康和污染空氣。因此，應(yīng)及時點(diǎn)燃這些氣體。

四、注意澆注位置：澆注時機(jī)床鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置對鑄件質(zhì)量有重要影響。應(yīng)使機(jī)床鑄件的重要加工面和受力面朝下或位于側(cè)面，以防止鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。面積大的薄壁部位置于鑄型下部或使其傾斜位置，有利于金屬液的填充和排氣。

五、觀察澆注情況：在澆注過程中，應(yīng)密切觀察金屬液的流動情況和模具型腔的填充情況。如發(fā)現(xiàn)金屬液流動不暢或模具型腔填充不滿等問題，應(yīng)及時調(diào)整澆注速度或進(jìn)行補(bǔ)澆。

澆注后的處理與檢查

一、冷卻與凝固：澆注后，鑄件需要相應(yīng)的時間進(jìn)行冷卻和凝固。應(yīng)根據(jù)鑄件的材質(zhì)和尺寸正確控制冷卻時間，避免過快或過慢的冷卻速度導(dǎo)致的鑄件缺陷。

二、清理與打磨：鑄件冷卻后，應(yīng)及時清理澆口、冒口等部位的金屬液殘留物。同時，對鑄件表面進(jìn)行需要的打磨處理，以去掉毛刺、氧化皮等缺陷。

三、質(zhì)量檢驗(yàn)：對鑄件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)是鑄件質(zhì)量的重要步驟。應(yīng)檢查鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量、內(nèi)部組織等是否符合要求。可采用X射線、聲波等無損檢測方法對鑄件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。

四、記錄與分析：對澆注過程中的各項(xiàng)參數(shù)和鑄件質(zhì)量進(jìn)行記錄和分析。通過對比不同澆注參數(shù)下的鑄件質(zhì)量，可以找出優(yōu)的澆注工藝參數(shù)，為今后的生產(chǎn)提供參考。

穩(wěn)定注意事項(xiàng)

一、防止金屬液濺出：在澆注過程中，應(yīng)確定金屬液不會濺出澆包或模具型腔。如發(fā)生濺出情況，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理，防止受傷或火災(zāi)等事故發(fā)生。

二、防止火災(zāi)措施：澆注現(xiàn)場應(yīng)配備需要的滅火器材和防止火災(zāi)設(shè)施。一旦發(fā)生火災(zāi)等緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

三、個人防護(hù)：澆注人員應(yīng)時刻注意個人防護(hù)用品的佩戴情況。如發(fā)現(xiàn)防護(hù)用品破損或失效，應(yīng)立即替換或修理。