機床鑄件的外觀質量指機床鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指機床鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指鑄銅件在不同條件下的工作長時間能力，包括不易磨損、不易腐蝕、不怕激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

下面，簡單分析一下機床鑄件變形的原因：

一、鑄造模具所處環境使得鑄造模具變形導致機床鑄件等大型灰鐵鑄件變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平；

二、機床鑄件等大型灰鐵鑄件冷去過程中產生的鑄造應力超過了材料在該溫度下的屈服強度，產生殘留變形；

三、鑄造工藝不規范導致機床鑄件等大型灰鐵鑄件鑄造時外界環境驟變導致大型灰鐵鑄件變形，例如，溫度驟熱驟冷使大型灰鐵鑄件冷卻不均勻造成變形；

四、機床鑄件使用不當造成變形。例如：使用中，碰撞、壓砸、摔打，超重工件長時間對機床鑄件重壓造成機床鑄件的變形。

五、機床鑄件在運輸過程中，吊裝過程操作不當造成機床鑄件滑動，重心發生偏移，造成機床鑄件變形。

對于大型床身鑄件冷裂的產生，具體分析如下：冷裂是大型床身鑄件冷卻到低溫處于彈性狀態時所產生的熱應力和收縮應力的總和，如果大于該溫度下合金的強度，則產生冷裂。冷裂是在較低溫度下形成的，其裂縫細小，呈連續直線狀，縫內干凈，有時呈輕微氧反應色。壁厚差別大、形狀復雜的鑄件，是大而薄的鑄件易于發生冷裂。冷裂這樣去防止凡是減小大型床身鑄件鑄造內應力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。鋼和鑄鐵中的磷能明顯降低合金的沖擊韌性，增加脆性，容易產生冷裂傾向，因此在金屬熔煉中嚴格加以限制。

對于數控機床的維護也是很重要的，數控維修人員、操作人員及管理人員應共同做好這項工作鑄造金屬是指鑄造生產中用于澆注機床鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。金屬熔煉不僅僅是單的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。有時，為了達到要求，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。