機床鑄件的結構復雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結構形狀不同，其中以自由收縮時的收縮率大。機床鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時，收縮率增大，硅多時收縮率減小。機床鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率也就減小。

機床鑄件工藝有哪些特點？

一、機床鑄件一般使用的原材料來源廣、機床鑄件成本還行。

二、機床鑄件工藝靈活，生產率不錯，既可以手工生產，也可以機械化生產。

三、機床鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。機床鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特別合金材料；機床鑄件可以小至幾克，大到數百噸；機床鑄件壁厚可以從0.5毫米到1米左右；機床鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。

四、機床鑄件可以生產各種形狀復雜的毛坯，特別適用于生產具有復雜內腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。

五、機床鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節約金屬材料，又省切削加工工時。

從澆鑄方法的角度來看，機床鑄件所采用的鑄造方法可以生產各種材料和大小的鑄件。目前工業上常用的金屬材料均可鑄造，而且有些金屬材料，如應用普遍的鑄鐵，只能用鑄造方法來成形。所生產鑄件的大小，可以從小到幾克的儀表零件到重達二、三百噸的冶金礦山和動力設備中的重型鑄件。在的條件下，采用特種鑄造、鑲嵌鑄造、雙金厲鑄造、細小孔道鑄造技術和鑄焊結構等方法可以使零件的結構為正確。采用這些方法也可解決一些其他金屬成形方法難以解決的問題以取得的技術經濟效果。如由于噴氣發動機的發展，要求制造尺寸、形狀復雜又很難切削加工甚至完仝不能切削加工的高溫合金零件，例如渦輪葉片，它要在1000攝氏度以上的高溫下工作。對于這種具有細小復雜內腔的零件采用熔模鑄造及陶瓷型芯的方法生產，不僅可以解決加工困難或不能加工的問題，而且還可以提升零件的合格率和節約合金材料。

機床鑄件產品根據不同的應用需求，也需要進行凸邊或者設筋等多種增加工藝的處理來提升機床鑄件的實用性能，因此很多機床鑄件產品的結構形成都是比較復雜繁瑣的，這也在無形之中提升了機床鑄件產品的質量檢測的工作難度。那么在對結構相對復雜的機床鑄件產品進行質量檢測的過程中，要盡量避免進行多余的觀察測量，因為很多不經意的多余觀測都將給測量結果造成相應的影響，從而讓測量誤差有所增加。因此需要大家注意的就是要控制觀察檢測的重復性，盡可能地確定檢測結果的穩定。